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　　擠出機(jī)熔體計(jì)量泵主要用于擠出機(jī)或者中高粘度聚合物的增壓和穩(wěn)定流量輸送，如片材、板材、管材、薄膜、電纜、共擠、混煉、精密擠出等行業(yè)。也可以安裝于熔體管道中，用作增壓泵;加熱方式主要為電加熱，適用于PSPPPETPAABSPE-LLD等工藝中。　　擠出機(jī)熔體計(jì)量泵特點(diǎn)　　1、可以應(yīng)用于高溫(350℃)高壓(35MPa)高粘度(20,000Pa?s)的工況;　　2、優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)，避免流道內(nèi)的死角，減少物料殘留，提高產(chǎn)品品質(zhì)。　　3、改進(jìn)的齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)，使輸出壓力更穩(wěn)定，脈動(dòng)率更低，適應(yīng)于精密擠出。　　4、采用高溫合金鋼，耐磨性好，壽命長。　　5、采用不同密封方式，適應(yīng)粘度范圍廣。　　6、可根據(jù)客戶不同的現(xiàn)場情況提供合適的安裝方式，更靈活實(shí)用。

　　安裝前的準(zhǔn)備工作　　1、收到熔體計(jì)量泵后，小心將泵的包裝打開，取出泵，及隨泵部件，對(duì)比發(fā)貨清單，對(duì)隨泵部件及泵的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。如有損壞或部件遺失，請(qǐng)立即與我公司取得聯(lián)系。　　2、熔體計(jì)量泵為高溫合金鋼材料制造，所有部件均經(jīng)熱處理，硬度較高，因而材質(zhì)較脆，屬精密設(shè)備。任何撞擊和摔碰都有可能引起嚴(yán)重?fù)p壞，強(qiáng)烈建議使用吊環(huán)輔助安裝。安裝在確認(rèn)泵外觀，及各個(gè)配件均無損壞或遺失，泵安裝支架，及安裝時(shí)所需使用工具(扭矩扳手，螺絲刀等)也已準(zhǔn)備完成，即可展開安裝工作。　　熔體計(jì)量泵安裝　　熔體計(jì)量泵安裝時(shí)，請(qǐng)依據(jù)圖紙，準(zhǔn)確判斷熔體計(jì)量泵的入口和出口。通常情況下，安裝正確時(shí)，泵軸是順時(shí)針旋向。然后將熔體計(jì)量泵安裝在支架的固定座上，擰上固定螺栓。依照先后順序安裝萬向聯(lián)軸器，減速機(jī)，電機(jī)。通過架子升降螺絲，或，泵，電機(jī)，減速箱實(shí)際安裝位置的細(xì)微調(diào)整，使其符合下列標(biāo)準(zhǔn)：①泵中心高與擠出機(jī)中心高相等。②熔體計(jì)量泵的聯(lián)軸器，減速機(jī)，電機(jī)安裝后的聯(lián)軸與其水平線的夾角小于或等于3度。③泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵的指向相一致。按照螺栓緊固扭矩要求，上緊所有固定用緊固螺栓。

　　熔體計(jì)量泵：　　熔體計(jì)量泵主要是將來自擠出機(jī)的塑料熔體保持一定的流量準(zhǔn)確地送入擠出機(jī)一頭。其穩(wěn)定的熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型、各種樣式的擠出機(jī)，將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。它應(yīng)用的范圍很廣，如:造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維、醫(yī)用塑料導(dǎo)管等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。　　工作原理　　熔體計(jì)量泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個(gè)齒輪的齒廓、泵體、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進(jìn)料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成(即進(jìn)料區(qū))。當(dāng)齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入進(jìn)料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū)，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū)，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力，而對(duì)進(jìn)口流量與壓力則無太高要求，甚至可以做到進(jìn)口真空吸入。　　熔體計(jì)量泵廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業(yè)，按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。